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對機制砂生產(chǎn)你了解多少?4種主流制砂工藝優(yōu)劣分析,一看就懂很實(shí)用!

對機制砂生產(chǎn)你了解多少?4種主流制砂工藝優(yōu)劣分析,一看就懂很實(shí)用!

  • 分類(lèi):公司動(dòng)態(tài)
  • 作者:
  • 來(lái)源:
  • 發(fā)布時(shí)間:2021-03-11
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【概要描述】隨著(zhù)近幾年天然砂資源的枯竭,人工砂在市場(chǎng)需求下應運而生,且應用愈加廣泛。雖然人工砂石料加工已有數十年歷史,但如何正確選擇生產(chǎn)工藝,以保證加工系統的運行可靠、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟合理,仍是人工砂石加工系統設計所面臨的重要問(wèn)題。本文就為大家介紹當前應用較多的4種制砂工藝。

對機制砂生產(chǎn)你了解多少?4種主流制砂工藝優(yōu)劣分析,一看就懂很實(shí)用!

【概要描述】隨著(zhù)近幾年天然砂資源的枯竭,人工砂在市場(chǎng)需求下應運而生,且應用愈加廣泛。雖然人工砂石料加工已有數十年歷史,但如何正確選擇生產(chǎn)工藝,以保證加工系統的運行可靠、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟合理,仍是人工砂石加工系統設計所面臨的重要問(wèn)題。本文就為大家介紹當前應用較多的4種制砂工藝。

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  隨著(zhù)近幾年天然砂資源的枯竭,人工砂在市場(chǎng)需求下應運而生,且應用愈加廣泛。雖然人工砂石料加工已有數十年歷史,但如何正確選擇生產(chǎn)工藝,以保證加工系統的運行可靠、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟合理,仍是人工砂石加工系統設計所面臨的重要問(wèn)題。本文就為大家介紹當前應用較多的4種制砂工藝。

圖片

  1、立軸沖擊式破碎機制砂生產(chǎn)工藝

  目前國內大多數工程均采用立軸沖擊式破碎機作為制砂的主要生產(chǎn)設備,破碎腔形無(wú)論是“石打石”還是“石打鐵”,其生產(chǎn)工藝均采用“進(jìn)料—破碎—篩分—返回(或進(jìn)倉)”,流程簡(jiǎn)圖如下(下文以2.5mm、5mm等舉例便于說(shuō)明,具體篩分粒度以實(shí)際生產(chǎn)為準):

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  采用立軸沖擊式破碎機制砂具有生產(chǎn)效率高、砂粒粒形好、運行成本低、土建及安裝工程量小,且能對中小石進(jìn)行整形等優(yōu)勢,但同樣也存在如下問(wèn)題:

  1) 工藝流程簡(jiǎn)單,單位能量消耗低;

  2) 5~2.5mm的石料要經(jīng)反復循環(huán)破碎,破碎效果差,能量損耗略偏大;

  3) 成品砂級配不甚理想,為“兩頭多,中間少”的間斷級配;

  4) 成品砂的粒度模數控制難(人為因素控制);

  5) 成品砂率偏低;

  6) 對于常態(tài)混凝土而言,石粉含量可能會(huì )超標。

  2、棒磨機制砂工藝

  棒磨機制砂是一種傳統的制砂工藝,通過(guò)棒磨機的轉動(dòng)帶動(dòng)棒磨機中鋼棒轉動(dòng)、跌落等運動(dòng),對進(jìn)入棒磨機中的制砂母巖擠壓、研磨、撞擊而獲得砂料,具有如下特點(diǎn):

  1) 砂的細度模數容易調整,可人為控制(在實(shí)際生產(chǎn)中可做到FM=2.4-3.0的范圍內來(lái)調節生產(chǎn));

  2) 砂級配好,粒度分布穩定;

  3) 生產(chǎn)效率低;

  4) 運行成本高,土建及安裝工程量大。

  3、立軸沖擊式破碎機與棒磨機聯(lián)合制砂工藝

  為了解決立軸式?jīng)_擊破碎機制砂工藝中,中徑砂含量偏少以及提高產(chǎn)量等問(wèn)題,采用了立軸式?jīng)_擊破碎機與棒磨機聯(lián)合的制砂工藝,其工藝流程如下:

圖片

  石料經(jīng)立軸沖擊式破碎機破碎后,進(jìn)入篩分機分級,>5mm的石料全部返回轉料倉,5~2.5mm的石料進(jìn)入棒磨機破碎、經(jīng)螺旋分級機后與<2.5mm的石料混合進(jìn)入成品倉。

  此工藝有如下特點(diǎn):

  1) 集中了立軸式?jīng)_擊破碎機、棒磨機制砂的優(yōu)點(diǎn),克服了立軸式?jīng)_擊破碎機及棒磨機制砂的缺點(diǎn),解決了中粒徑砂含量少、石粉過(guò)多流失等問(wèn)題;

  2) 成品砂質(zhì)量穩定、粒形好;

  3) 耗水、耗電量高,鋼棒耗量大;

  4) 建安工程量大;

  5) 工藝流程復雜、設備品種多。

  4、常速與高速立軸式?jīng)_擊破碎機聯(lián)合制砂工藝

  2種速度組合的立軸式?jīng)_擊破碎機制砂工藝流程見(jiàn)下圖:

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  石料由轉料倉經(jīng)給料機、膠帶機送入立軸式?jīng)_擊破碎機破碎,經(jīng)破碎后進(jìn)入篩分機分級,然后大于5mm的石料返回轉料倉,5~2.5mm的石料送入高速立軸式?jīng)_擊破碎機再破碎,經(jīng)再破碎的石料與小于2.5mm的石料混合后進(jìn)人成品倉。

  此生產(chǎn)工藝適用于干法、半干法生產(chǎn),對于濕法生產(chǎn)需進(jìn)一步研究。

  該聯(lián)合制砂工藝可提高成品砂產(chǎn)量與質(zhì)量,實(shí)現“以破代磨”工藝,使完全拋棄棒磨機制砂成為現實(shí)。

  1)常速立軸沖擊破的破碎腔可以為“石打鐵”,亦可以為“石打石”。兩者沒(méi)有質(zhì)的變化,只有量的變化。前者產(chǎn)砂量比后者高,但砂的粒型稍差,石粉含量較多,鐵砧磨損多。

  有關(guān)“石打石”和“石打鐵”區別請點(diǎn)閱《制砂機的2種破碎方式和2種進(jìn)料方式,選不對將大大影響你的生產(chǎn)效率!》。

  2)高速立軸式破碎機的破碎腔體最好為“石打鐵”,給料量要低些,原因是基于5~2.5mm石料粒徑較小,質(zhì)量較輕,要使其破碎必須獲得較多的有效碰撞能力。

  3)采用兩種速度的立軸沖擊破制砂,適當增大高速破碎機進(jìn)石料的粒徑,可進(jìn)一步提高成品砂中的石粉含量,以及降低成品砂的粒度模數。

  綜上,以上4種制砂工藝各有優(yōu)缺點(diǎn),立軸沖擊式破碎機制砂,以及與棒磨機聯(lián)合制砂是目前國內采用較多的工藝。而在對成品砂質(zhì)量要求高的工程項目,常采用后者,棒磨機主要起調節作用,生產(chǎn)中砂和細砂。兩種設備生產(chǎn)的砂摻和在一起,從而使成品砂的級配組成趨于更合理,提高了成品砂的質(zhì)量。

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